ถุง CPE ผลิตโดยใช้เรซินโพลีเอทิลีนคลอรีนเป็นวัตถุดิบหลัก ด้วยขั้นตอนต่างๆ ในการขึ้นรูปและ-ขั้นตอนหลังการประมวลผล พวกมันจะถูกเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นได้ โดยมีความยืดหยุ่นเป็นเลิศ ทนทานต่อน้ำมัน และ-ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่ำ กระบวนการนี้รวมถึงการปรับสภาพวัตถุดิบ การอัดขึ้นรูปหลอม การขึ้นรูปฟิล์ม การม้วนและการตัด และการปิดผนึก จำเป็นต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยำในแต่ละขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางกายภาพและคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน
การผลิตเริ่มต้นด้วยการเตรียมวัตถุดิบและการปรับสภาพล่วงหน้า มีการเลือกเรซินโพลีเอทิลีนที่มีคลอรีนซึ่งตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหารหรืออุตสาหกรรม และเติมสารเติมแต่งที่เหมาะสม เช่น สารต้านอนุมูลอิสระ สารหล่อลื่น สารเพิ่มความคงตัวของความร้อน และมาสเตอร์แบทช์สีตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ สำหรับถุง CPE ที่สัมผัสโดยตรงกับอาหาร จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าเรซินและสารเติมแต่งทั้งหมดที่ใช้ได้รับการรับรองด้านสุขอนามัยที่เกี่ยวข้อง ก่อนเข้าสู่การผลิต วัตถุดิบต้องถูกทำให้แห้งหรืออุ่นก่อนเพื่อขจัดความชื้นและสารระเหย ป้องกันฟองอากาศหรือข้อบกพร่องของฟิล์มในระหว่างการอัดขึ้นรูป
จากนั้น ขั้นตอนการอัดขึ้นรูปหลอมเหลวก็เริ่มต้นขึ้น วัสดุที่เตรียมแล้วจะถูกเติมลงในเครื่องอัดรีดแบบสกรู-แบบสกรูเดี่ยวหรือแบบคู่- จากนั้นให้ความร้อนและละลายภายในช่วงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ โดยทั่วไปอุณหภูมิหลอมละลายของ CPE จะถูกควบคุมระหว่าง 150 องศาถึง 190 องศา ขึ้นอยู่กับเกรดเรซินและสูตรผสม อุณหภูมิที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการสลายตัวของเรซิน ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนสีหรือประสิทธิภาพการทำงานลดลง ในขณะที่อุณหภูมิที่ไม่เพียงพอส่งผลให้เกิดการขึ้นรูปพลาสติกที่ไม่ดี ส่งผลต่อความสม่ำเสมอของฟิล์มและคุณสมบัติทางกล ในระหว่างการอัดรีด ความเร็วของสกรูและอัตราการป้อนจะต้องตรงกันเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันหลอมเหลวคงที่ และเพื่อให้วัสดุไหลสม่ำเสมอสำหรับการขึ้นรูปครั้งต่อไป
การขึ้นรูปฟิล์มส่วนใหญ่ใช้วิธีการสองวิธี: การขึ้นรูปแบบเป่าและการหล่อ ในการขึ้นรูปแบบเป่า ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นที่หลอมละลายจะถูกอัดลงในท่อฟองผ่านแม่พิมพ์แบบวงแหวน พองตัวและทำให้เย็นลงด้วยอากาศอัด จากนั้นจึงพันเป็นฟิล์มแบบท่อโดยใช้ลูกกลิ้งดึง วิธีนี้ใช้เงินลงทุนในอุปกรณ์น้อยกว่า สามารถผลิตความกว้างต่างๆ ได้อย่างต่อเนื่อง และเหมาะสำหรับถุงประเภททั่วไป เช่น ถุงแบนและถุงใส่เสื้อกั๊ก ในการหล่อ สารที่ละลายจะถูกอัดเป็นแผ่นโดยใช้แม่พิมพ์สลิต ระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งดับ ส่งผลให้ได้ฟิล์มที่มีความหนาสม่ำเสมอและความโปร่งใสสูง เหมาะสำหรับการพิมพ์และการเคลือบที่มีความแม่นยำสูง-มากกว่า ในระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูป อัตราการเย็นตัวและอัตราส่วนการดึงจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อปรับความเป็นผลึก ความทนทานต่อความหนา และคุณสมบัติทางกลของฟิล์ม
กระบวนการม้วนและตัดเกี่ยวข้องกับการม้วนฟิล์มต่อเนื่องเป็นม้วนตามความยาวหรือน้ำหนักที่กำหนด จากนั้นตัดตามยาวหรือตามขวางตามข้อกำหนดเฉพาะของคำสั่งเพื่อสร้างม้วนฟิล์มกึ่งสำเร็จรูป-ที่มีความกว้างที่ต้องการ ในระหว่างการตัด จะต้องรักษาความตึงคงที่เพื่อป้องกันริ้วรอย การยืด หรือขอบที่ไม่เรียบ ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพการผลิตถุงและการพิมพ์ในภายหลัง
การทำถุงเป็นขั้นตอนสำคัญในการสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดประเภทถุง สามารถใช้เครื่องซีลและตัดด้วยความร้อน-หรือกระบวนการ-ต่อ-ทีละขั้นตอนได้: ม้วนฟิล์มจะถูกป้อนตามขนาดที่ตั้งไว้ ให้ความร้อนและอัดความดันด้วยมีดปิดผนึกด้วยความร้อน-เพื่อปิดผนึกด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน จากนั้นจึงตัดเป็นถุงแต่ละถุงโดยใช้อุปกรณ์ตัด ต้องตั้งค่าอุณหภูมิ ความดัน และเวลาการซีลด้วยความร้อนอย่างแม่นยำตามความหนาของวัสดุและคุณลักษณะของชั้นการซีลด้วยความร้อน- เพื่อให้แน่ใจว่าการซีลจะแน่นหนาโดยไม่เกิดรอยไหม้หรือการซีลที่ไม่สมบูรณ์ สำหรับถุง CPE ที่ต้องการรูปแบบการพิมพ์ โดยทั่วไปการพิมพ์แบบกราเวียร์ เฟล็กโซกราฟี หรือดิจิทัลจะดำเนินการก่อนและหลังการตัด และใช้ชั้นป้องกันเพื่อปรับปรุงความต้านทานการเสียดสีและทนต่อสภาพอากาศ
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์ก่อนจัดเก็บในคลังสินค้า รายการตรวจสอบได้แก่ ความสม่ำเสมอของความหนา ความต้านทานแรงดึง ความร้อน-ความแข็งแรงในการปิดผนึก ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ และตัวชี้วัดด้านสุขอนามัย (สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร) สินค้าที่ผ่านการรับรองจะถูกบรรจุตามปริมาณหรือน้ำหนักและจัดเก็บไว้ในคลังสินค้าที่แห้งและมืดเพื่อป้องกันความชื้นหรือการปนเปื้อน
โดยรวมแล้ว กระบวนการผลิตถุง CPE เกี่ยวข้องกับการเลือกวัตถุดิบ การหลอมพลาสติก การขึ้นรูปที่แม่นยำ การม้วนและการตัดที่มั่นคง และการปิดผนึกด้วยความร้อนที่ควบคุมได้ แต่ละขั้นตอนเชื่อมโยงถึงกัน และการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ในขั้นตอนใดๆ อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายได้ การยึดมั่นในข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดถือเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตถุง CPE ที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและรูปลักษณ์ที่ยอดเยี่ยม ซึ่งตอบสนองความต้องการในการใช้งานด้านการเก็บรักษาอาหาร การปกป้องผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรม และการขนส่งที่ทันสมัย