ถุงพลาสติก PO ผสมผสานความแข็งแกร่งของโพลีโพรพีลีนเข้ากับความยืดหยุ่นของโพลีเอทิลีน มีข้อได้เปรียบในด้านประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ที่เป็นเอกลักษณ์ การผลิตของพวกเขาต้องการการควบคุมหลายขั้นตอนร่วมกัน รวมถึงการเลือกวัตถุดิบ การปรับเปลี่ยนการผสม การขึ้นรูป และ-การประมวลผลหลัง เพื่อให้มั่นใจถึงคุณสมบัติของวัสดุและคุณภาพของถุงที่มีความเสถียรและเหมาะสมที่สุด
โดยทั่วไประบบวัตถุดิบจะใช้โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ-เชิงเส้น (LLDPE) และโพลีโพรพีลีน (PP) เป็นเมทริกซ์ เสริมด้วยโพลิโอเลฟินที่เร่งปฏิกิริยาด้วยโลหะ- อิลาสโตเมอร์ หรือมาสเตอร์แบทช์สำหรับการผสมหรือการอัดขึ้นรูปร่วม- การผสมเกี่ยวข้องกับการผสม-ด้วยความเร็วสูงและการหลอมละลายเพื่อให้สายโซ่โมเลกุลโพลีโอเลฟินต่างๆ สามารถแทรกซึมเข้าไปได้ ทำให้เกิดโครงสร้างเครือข่ายที่ผสมผสานความแข็งแกร่งและความยืดหยุ่นเข้าด้วยกัน การอัดขึ้นรูปร่วม-เป็นการผสมผสานการไหลของของเหลวต่างๆ ในชั้นต่างๆ ภายในแม่พิมพ์ และขึ้นรูปเป็นฟิล์มหลายชั้น-ในขั้นตอนเดียว ซึ่งสามารถรักษาความแข็งแกร่งของชั้นนอกได้ในขณะที่ปรับปรุงคุณสมบัติการปิดผนึกความร้อนของชั้นใน- การออกแบบการผสมสูตรต้องพิจารณาถึงการจับคู่ดัชนีการหลอมเหลว การควบคุมความเป็นผลึก และข้อกำหนดด้านการทำงาน เช่น การใช้สารปรับค่าสารหน่วงไฟที่ป้องกันไฟฟ้าสถิต -ป้องกันการเกิดฝ้า หรือ- เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวที่สม่ำเสมอโดยไม่กระทบต่อความต่อเนื่องของสายโซ่หลัก
การขึ้นรูปเป็นขั้นตอนสำคัญในการทำให้ถุง PO มีรูปทรงและประสิทธิภาพ การเป่าขึ้นรูปเป็นหนึ่งในกระบวนการหลัก วัสดุหลอมผสมจะถูกอัดขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นผ่านแม่พิมพ์แหวน จากนั้นยืดออกสองทิศทางทางอากาศผ่านแมนเดรล ระบายความร้อนและขึ้นรูป จากนั้นกรีดและพันเป็นม้วนฟิล์ม ฟิล์มที่ผลิตด้วยวิธีนี้มีความแข็งแรงสม่ำเสมอทั้งสองทิศทางและมีความหนาดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการผลิตถุงโลจิสติกส์และถุงอาหารทั่วไป การหล่อจะรีดส่วนที่ละลายออกเป็นแผ่นโดยใช้แม่พิมพ์แบน จากนั้นทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและขึ้นรูปโดยใช้ลูกกลิ้งทำความเย็น วิธีการนี้จะสร้างฟิล์มที่มีความโปร่งใสและพื้นผิวที่เรียบกว่า ซึ่งมักใช้กับถุงแสดงผลที่มีความโปร่งใสสูงและวัสดุพิมพ์ในการพิมพ์ การเชื่อมแบบกดร้อน-ส่วนใหญ่จะใช้กับถุงขนาดเล็กหรือรูปทรงไม่สม่ำเสมอ การให้ความร้อนละลายและยึดติดขอบฟิล์ม กระบวนการนี้ง่าย ต้องใช้เงินลงทุนในอุปกรณ์ต่ำ และเหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็ก-และแบบสั่งทำพิเศษ
ในขั้นตอนการผลิตถุง- ขึ้นอยู่กับการใช้งาน การปิดผนึกด้วยความร้อน การปิดผนึกด้วยอัลตราโซนิก หรือการเชื่อมด้วยความถี่สูง-สามารถใช้เพื่อปิดผนึกช่องเปิดและด้านล่างของถุงได้ ต้องตั้งค่าอุณหภูมิ ความดัน และเวลาปิดผนึกด้วยความร้อนอย่างแม่นยำตามจุดหลอมเหลวและความหนาของวัสดุ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกอย่างแน่นหนาโดยไม่มีรอยไหม้หรือริ้วรอย สำหรับถุง PO ที่ต้องการการพิมพ์ โดยทั่วไปจะใช้การเคลือบโคโรนากับพื้นผิวฟิล์มเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของหมึก ตามด้วยการพิมพ์แบบกราเวียร์หรือเฟล็กโซกราฟีเพื่อให้การพิมพ์กราฟิกเสร็จสมบูรณ์ก่อนดำเนินการต่อในกระบวนการผลิตถุง
การควบคุมคุณภาพจะคงอยู่ตลอดกระบวนการทั้งหมด รวมถึงการทดสอบดัชนีการไหลละลายของวัตถุดิบและการทดสอบปริมาณเถ้า การทดสอบความหนาของฟิล์มและคุณสมบัติแรงดึง ความแข็งแรงของซีลความร้อนและการตรวจสอบประสิทธิภาพการซีล และการตรวจสอบข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์และความแม่นยำของมิติทางออนไลน์ เกจวัดความหนา เครื่องทดสอบแรงดึง และอุปกรณ์ทดสอบประสิทธิภาพการซีลแบบออนไลน์ ช่วยให้สามารถป้อนกลับและแก้ไขความเบี่ยงเบนของกระบวนการได้ทันเวลา เพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
โดยรวมแล้ว วิธีการผลิตถุงพลาสติก PO เป็นกระบวนการทางวิศวกรรมที่เป็นระบบซึ่งรวมการผสมและการดัดแปลงวัสดุ การขึ้นรูปที่แม่นยำ และการควบคุมคุณภาพกระบวนการ การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันของพารามิเตอร์ในแต่ละขั้นตอนทำให้เกิดความสมดุลในอุดมคติในแง่ของความแข็งแกร่ง ทนความร้อน ความสามารถในการปิดผนึกด้วยความร้อน และรูปลักษณ์ ตอบสนองข้อกำหนดการใช้งานที่เข้มงวดในด้านต่างๆ เช่น โลจิสติกส์ อาหาร อุตสาหกรรม และความจำเป็นในชีวิตประจำวัน